औद्योगिक डबल हेड कॉर्नर ट्रिमिंग मशीन एक साथ कॉर्नर कटिंग के लिए

स्वचालित डबल हेड राउंड कॉर्नर कटिंग मशीन हाइड्रोलिक चालित पोस्ट-प्रेस उपकरण है जिसे कागज, पुस्तक ब्लॉक और कार्डबोर्ड के दो कोनों को एक ही समय में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।स्वचालित खिला और संग्रहण उपकरणों से सुसज्जित, ऑपरेटरों को केवल स्टैक्ड सामग्री को फीडिंग हॉपर में रखने की आवश्यकता होती है, और मशीन स्वचालित रूप से कन्वेयर और कोने की ट्रिमिंग को पूरा करेगी।यह उच्च काटने परिशुद्धता और सुरक्षित के साथ स्थिर चलाता हैमशीन विभिन्न गोल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न त्रिज्या के ब्लेडों के प्रतिस्थापन का समर्थन करती है, जिसमें प्रति मिनट 15 काटने के चक्र की अधिकतम कार्य गति होती है।

1. विभिन्न कागज कार्ड, पुस्तक ब्लॉक, नोटबुक और पुस्तिकाओं के लिए एक साथ दो-कोने गोल करना
2. हार्डकवर एल्बम बोर्डों, पैकेजिंग कार्डबोर्ड और मोटी मुद्रित पत्तियों का गोल कोने का ट्रिमिंग
3. प्रसंस्करण के पश्चात निर्देश पुस्तिकाओं, डेस्क कैलेंडर, लटकन टैग और उत्पाद पैकेजिंग के लिए गोल करना
4. मुद्रण कारखानों, बाध्यकारी कार्यशालाओं और पैकेजिंग प्रसंस्करण संयंत्रों में बैच कॉर्नर फिनिशिंग कार्य

डबल हेड डिजाइन एक चक्र में दो कोनों की सिंक्रोनस ट्रिमिंग को सक्षम करता है, जो एकल-हेड कोने काटने वालों की तुलना में प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करता है।एकीकृत स्वचालित फ़ीडिंग और संग्रह संरचना दोहराए जाने वाले मैनुअल हैंडलिंग को कम करती हैहाइड्रोलिक ड्राइविंग स्थिर काटने बल और लगातार आयामी परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, प्रभावी ढंग से अनियमित कोनों और burrs से बचने.विनिमेय त्रिज्या ब्लेड के साथ, मशीन विभिन्न गोल आकार की मांगों के अनुकूल हो सकती है। पूरी मशीन सुरक्षा सुरक्षा डिजाइन को अपनाती है,जो परिचालन जोखिमों को कम करता है और नौसिखिया ऑपरेटरों के लिए अनुकूल है.

1. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए दो कोनों के एक साथ ट्रिमिंग का एहसास डबल सिर संरचना
2. स्वचालित खिला और संग्रह तंत्र के साथ सुसज्जित, उत्पादन के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता है
3. हाइड्रोलिक ड्राइविंग सिस्टम स्थिर चल प्रदर्शन और उच्च कोण काटने सटीकता की गारंटी देता है
4. विभिन्न त्रिज्या के साथ विनिमेय ब्लेड विभिन्न गोल कोने आकार प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं
5. सुरक्षा संरचना के साथ सरल संचालन प्रक्रिया परिचालन दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करती है
6. अधिकतम कार्य गति निरंतर द्रव्यमान गोल उत्पादन के लिए 15 चक्र प्रति मिनट तक पहुँचता है